Vergeleken met andere metalen hebben titaniumlegeringen de volgende voordelen:
1. De specifieke sterkte (treksterkte/dichtheid) is hoog (zie afbeelding), de treksterkte kan 100~140kgf/mm2 bereiken en de dichtheid bedraagt slechts 60% van het staal.
2. Goede sterkte bij gemiddelde temperatuur, de gebruikstemperatuur is honderden graden hoger dan die van aluminiumlegering, het kan nog steeds de vereiste sterkte behouden bij gemiddelde temperatuur en kan lange tijd werken bij een temperatuur van 450~500 graden.
3. Goede corrosiebestendigheid, een uniforme en dichte oxidefilm wordt onmiddellijk gevormd op het oppervlak van titanium in de atmosfeer, en het heeft het vermogen om de erosie van een verscheidenheid aan media te weerstaan. Over het algemeen heeft titanium een goede corrosiebestendigheid in oxiderende en neutrale media, en een betere corrosiebestendigheid in zeewater, natte chloor- en chlorideoplossingen. Echter, in reducerende media, zoals zoutzuur, heeft titanium een slechte corrosiebestendigheid.
4. Titaniumlegeringen met goede prestaties bij lage temperaturen en een zeer laag gehalte aan interstitiële elementen, zoals TA7, kunnen een bepaalde plasticiteit behouden bij -253 graden.
5. Lage elasticiteitsmodulus, lage thermische geleidbaarheid, geen ferromagnetisme.
6. Hoge hardheid.
7. Slechte stempeling en goede thermoplasticiteit.
Warmtebehandeling Titaniumlegeringen kunnen verschillende fasesamenstellingen en microstructuren verkrijgen door het warmtebehandelingsproces aan te passen. Er wordt algemeen aangenomen dat de fijne equiaxiale structuur een goede plasticiteit, thermische stabiliteit en vermoeiingssterkte heeft, de naaldvormige structuur een hoge duurzaamheidssterkte, kruipsterkte en breuktaaiheid heeft, en de equiaxiale en naaldvormige gemengde structuur goede uitgebreide eigenschappen heeft.
Veelgebruikte warmtebehandelingsmethoden zijn gloeien, oplossing en verouderingsbehandeling. Gloeien is om interne spanning te elimineren, plasticiteit en microstructuurstabiliteit te verbeteren om betere uitgebreide eigenschappen te verkrijgen. Over het algemeen wordt de gloeitemperatuur van legering en ( + ) legering geselecteerd op 120~200 graden onder het overgangspunt van ( + )-→ fase; Over het algemeen wordt het blussen van ( + ) legeringen uitgevoerd op 40~100 graden onder het ( + )-→ faseovergangspunt, en het blussen van substabiele legeringen wordt uitgevoerd op 40~80 graden boven het ( + )-→ faseovergangspunt. De verouderingstemperatuur is over het algemeen 450~550 graden. Bovendien worden, om te voldoen aan de speciale vereisten van het werkstuk, metaalwarmtebehandelingsprocessen zoals dubbel gloeien, isothermisch gloeien, warmtebehandeling en vervormingswarmtebehandeling ook gebruikt in de industrie.