1. Militaire toepassingen
Een Typhoon-klasse nucleaire onderzeeër, titanium buizen hebben een zeer breed scala aan toepassingen in de militaire industrie. Nucleair aangedreven onderzeeërs, draagvleugelboten, mortiervaten, antitankraketten, raketwerpers, tankbeschermplaten, kogelwerende vesten, etc. Volgens de gegevens is de hoeveelheid gebruikte titanium buizen maar liefst 9,000 ton, wat aantoont dat de militaire industrie een enorme vraag heeft naar titanium buizen.
2. Lucht- en ruimtevaarttoepassingen
De hoeveelheid titaniumbuizen die in civiele vliegtuigen wordt gebruikt, is goed voor ongeveer 2025% van het gewicht van de structuur, en een groot aantal titaniumbuizen wordt ook gebruikt in strategische raketmotoren, ruimtevaartuigen (zoals Shenzhou 5 en Shenzhou 6) en kunstmatige satellietantennes. Titaniumbuizen worden veel gebruikt in de luchtvaartindustrie.
3. Toepassingen in de maritieme industrie
Titanium pijp heeft een corrosiebestendigheid die niet vergeleken kan worden met andere metalen materialen, en is vooral bestand tegen hogesnelheidserosie corrosie in zeewater. Momenteel hebben de Verenigde Staten, Japan, Frankrijk en andere landen verschillende geavanceerde titanium buis diepzee duikboten, onderzeeërs en onderzeese laboratoriumapparatuur ontwikkeld om maritiem onderzoek uit te voeren. Daarnaast worden titanium controleapparatuur en -apparaten veel gebruikt in kustcentrales, offshore olieproductieapparatuur, ontzilting van zeewater, maritieme chemische productie en maritieme aquacultuurindustrie.
4. Chemische toepassingen
De soorten apparatuur zijn ontwikkeld van klein en enkelvoudig tot groot en gediversifieerd. Volgens de chemische industrie is de toepassing van titaniumbuisapparatuur uitgebreid van de oorspronkelijke soda-as- en natronloogindustrie tot de gehele chemische industrie. Het jaarlijkse volume van titaniumbuizen dat in de chemische industrie wordt gebruikt, zal meer dan 1.500 ton bedragen. Na de jaren 7080 van de twintigste eeuw begonnen de nationale vacuümzoutproductiebedrijven geleidelijk titaniumbuismetaalmaterialen te gebruiken om apparatuur te produceren, en de corrosiesituatie van de apparatuur werd aanzienlijk verbeterd.
5. De rol in de aardolieraffinage
De sulfiden, chloriden en andere corrosieve stoffen in aardolieverwerkingsproducten en koelwater, en het aardolieraffinageproces zijn ernstig corrosief voor het olieraffinageapparaat, met name de atmosferische en vacuümtorentopcondensatieapparatuur in het lagetemperatuur-lichtoliegedeelte, en het corrosieprobleem van de apparatuur is een van de prominente problemen geworden die de olieraffinage-industrie teisteren. De afgelopen jaren hebben de Verenigde Staten, Japan en andere landen titaniumregelapparatuur in deze zeer corrosieve verbindingen geïntroduceerd en goede resultaten behaald.
6. Toepassingen in de automobielindustrie
De toepassing van titaniumbuizen in raceauto's heeft een geschiedenis van vele jaren en de lichtgewicht, hoge sterkte en andere eigenschappen van titaniumbuizen zijn al lang een zorg van autofabrikanten. Tegenwoordig gebruiken bijna alle raceauto's titaniumbuizen en de titaniumbuizen die in Japanse auto's worden gebruikt, hebben de 600 ton overschreden en met de ontwikkeling van de wereldwijde auto-industrie nemen de titaniumbuizen die in auto's worden gebruikt nog steeds snel toe.
7. Toepassingen in de geneeskunde
Het implanteren van metalen in het menselijk lichaam is een zeer zeldzame chirurgische procedure met de verbetering van de medische technologie. Vanwege de zwakke afstotingsreactie tussen titanium buismetaal en menselijk weefsel, wordt het veel gebruikt in kunstmatige botten, kunstmatige gewrichten, kunstmatige tanden en andere menselijke implantaten. Daarnaast is de toepassing van titanium buizen in farmaceutische machines en medische apparaten ook verder begrepen, en de toekomstige vraag kan niet worden onderschat.
8. Toepassing in fietsenrekken
Als een GR9 titaniumlegeringbuis met hoge sterkte en lage dichtheid die wordt toegepast op fietsenrekken, maakt het het frame niet alleen lichtgewicht, zeer sterk, maar maakt het het frame ook duurzamer. Titaniumlegering weegt niet alleen slechts 50% van staal, maar heeft ook een sterkte-gewichtsverhouding die 28,4% hoger is dan die van chroom-molybdeenstaal. De vermoeidheidsgrens van titaniumlegering is twee keer zo hoog als die van staal en aluminiumlegeringframes kunnen in dit opzicht niet worden vergeleken met titaniumlegeringframes na een lange gebruiksperiode. Zijn supercorrosiebestendigheid, met een lange levensduur, titaniumlegering is een hoogwaardig materiaal dat wordt gebruikt in lucht- en ruimtevaartproducten, met uitstekende metaalmateriaalprestaties, wordt momenteel internationaal erkend als het meest geavanceerde en ideale materiaal voor de productie van verschillende soorten competitie- en vrijetijdsfietsen van topkwaliteit.